سی ان سی چیست؟

اجزای دستگاه CNC

دستگاه CNC به عنوان یک ابزار پیشرفته در صنایع مختلف، از اجزای متعددی تشکیل شده است که هر یک وظیفه خاصی را بر عهده دارند. در اینجا به معرفی اجزای اصلی دستگاه CNC می‌پردازیم و نحوه عملکرد آن‌ها را توضیح می‌دهیم.

۱. قسمت کنترل (Control Unit)

قسمت کنترل مغز متفکر دستگاه CNC است. این قسمت شامل سخت‌افزار و نرم‌افزار لازم برای پردازش داده‌ها و ارسال دستورات به اجزای مکانیکی است. عملکرد این قسمت به صورت زیر است:

• دریافت دستورات: نرم‌افزار طراحی CAD/CAM نقشه‌ها و طراحی‌های مورد نظر را به صورت عددی به قسمت کنترل ارسال می‌کند.
• پردازش اطلاعات: قسمت کنترل مختصات و دستورات دریافتی را پردازش کرده و به هر محور دستور می‌دهد که چگونه و چه زمانی حرکت کند.
• مدیریت حرکت: این قسمت به طور مستقیم با موتورها و سیستم‌های مکانیکی ارتباط برقرار می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که هر محور به درستی و با دقت حرکت می‌کند.

۲. اجزای مکانیکی

اجزای مکانیکی دستگاه CNC شامل قسمت‌های مختلفی است که به حرکت و کنترل ابزار برش کمک می‌کنند. مهم‌ترین اجزای مکانیکی شامل موارد زیر است:

• محورها: همانطور که قبلاً ذکر شد، دستگاه CNC معمولاً دارای سه محور اصلی (X، Y و Z) است که هر یک به صورت مستقل عمل می‌کنند.
• موتورها: این موتورها نیروی لازم را برای حرکت محورها تأمین می‌کنند. معمولاً از موتورها با دقت بالا و سرعت کنترل‌شده استفاده می‌شود.
• سیستم انتقال نیرو: این سیستم شامل چرخ دنده‌ها، نوارهای حرکتی و دیگر اجزای مکانیکی است که نیرو را از موتورها به محورها منتقل می‌کند و حرکت دقیق و هماهنگ را امکان‌پذیر می‌سازد.

۳. ابزار برش (Cutting Tool)

ابزار برش، قسمتی است که به طور مستقیم با ماده اولیه در تماس است و عملیات برش، حکاکی یا سوراخ‌کاری را انجام می‌دهد. نوع ابزار برش بسته به نوع ماده و نوع فرآیند متفاوت است.

۴. سنسورها و سیستم‌های بازخورد

سنسورها و سیستم‌های بازخورد به دستگاه این امکان را می‌دهند که موقعیت دقیق هر محور را تشخیص دهد و در صورت نیاز، تنظیمات لازم را انجام دهد. این سیستم‌ها به افزایش دقت و کارایی دستگاه کمک می‌کنند.
نتیجه‌گیری
دستگاه CNC یک سیستم پیچیده و پیشرفته است که از اجزای متعددی تشکیل شده است. هر یک از این اجزا نقش خاصی در عملکرد کلی دستگاه دارند و همکاری آن‌ها باعث می‌شود تا عملیات تولید با دقت و سرعت بالا انجام شود.
به دلیل گستردگی و پیچیدگی این موضوع، بهتر است در مقالات جداگانه به جزئیات بیشتری در مورد هر یک از این اجزا پرداخته شود.
برای آشنایی بیشتر با عملکرد دستگاه CNC، ویدیوهایی از کارکرد آن بر روی چوب را در ادامه مشاهده کنید. این ویدیوها به شما کمک می‌کند تا درک بهتری از فرآیندهای انجام شده توسط دستگاه CNC پیدا کنید. اگر سوالات یا تجربیاتی دارید، خوشحال می‌شویم که با ما به اشتراک بگذارید!

انواع نرم‌افزارهایی که معمولاً در فرآیند ماشینکاری CNC استفاده می‌شوند

در فرآیند ماشینکاری CNC، نرم‌افزارها نقش کلیدی در طراحی، برنامه‌ریزی و اجرای پروژه‌ها ایفا می‌کنند. این نرم‌افزارها به دو دسته اصلی طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و تولید به کمک کامپیوتر (CAM) تقسیم می‌شوند. همچنین نرم‌افزارهای دیگری نیز در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرند که به بهبود عملکرد و کارایی تولید کمک می‌کنند. در ادامه به معرفی این نرم‌افزارها پرداخته می‌شود.

۱. طراحی به کمک کامپیوتر (CAD)

نرم‌افزار CAD نقطه شروع اکثر پروژه‌های CNC است. این نرم‌افزارها برای ایجاد طرح‌های دقیق و مدل‌های سه‌بعدی استفاده می‌شوند. برخی از نرم‌افزارهای محبوب CAD شامل موارد زیر هستند:

• AutoCAD: یکی از نرم‌افزارهای معتبر و شناخته شده در زمینه طراحی دو بعدی و سه بعدی است که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شود.
• SolidWorks: نرم‌افزاری قدرتمند برای طراحی سه‌بعدی که به کاربران این امکان را می‌دهد تا مدل‌های پیچیده و دقیق را ایجاد کنند.
• Rhino3D: نرم‌افزاری با قابلیت‌های بالا در طراحی سه‌بعدی که به دلیل انعطاف‌پذیری و ابزارهای متنوعش محبوب است.

علاوه بر این، برخی راه‌حل‌های CAD مبتنی بر ابر نیز وجود دارند که قابلیت‌های CAM را ارائه می‌دهند یا به خوبی با نرم‌افزارهای CAM ادغام می‌شوند.

۲. تولید به کمک کامپیوتر (CAM)

نرم‌افزارهای CAM معمولاً به عنوان افزونه‌هایی برای نرم‌افزارهای CAD عمل می‌کنند و به کاربران این امکان را می‌دهند تا قبل از انجام برش واقعی، یک “درخت کار” برای سازماندهی گردش کار، تنظیم مسیرهای ابزار و شبیه‌سازی برش ایجاد کنند. این نرم‌افزارها کد G تولید می‌کنند که به ابزارهای CNC و قطعات متحرک راهنمایی می‌کند. برخی از نرم‌افزارهای محبوب CAM شامل:

• Mastercam: یکی از پرکاربردترین نرم‌افزارهای CAM است که به دلیل قابلیت‌های گسترده‌اش در بازار معروف است.
• Edgecam: این نرم‌افزار نیز به دلیل کارایی و دقت در برنامه‌ریزی ماشینکاری مورد توجه قرار دارد.
• OneCNC: نرم‌افزاری با قابلیت‌های پیشرفته برای برنامه‌ریزی CNC و طراحی.
• HSMWorks: نرم‌افزاری که به خوبی با SolidWorks ادغام می‌شود و امکانات CAM را ارائه می‌دهد.
• Solidcam: نرم‌افزاری که قابلیت‌های CAM را به خوبی با طراحی CAD ترکیب می‌کند.

بر اساس گزارش‌ها، Mastercam و Edgecam تقریباً ۵۰ درصد از سهم بازار CAM گران‌قیمت را به خود اختصاص داده‌اند.

۳. جمع‌آوری داده‌های تولیدی (MDC)

نرم‌افزار MDC شامل مجموعه‌ای از عملکردهاست که علاوه بر امکانات نرم‌افزار DNC، به جمع‌آوری و تجزیه و تحلیل داده‌های تولیدی می‌پردازد. این نرم‌افزارها برای ارزیابی اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) مورد استفاده قرار می‌گیرند. OEE به عوامل زیر بستگی دارد:

• کیفیت: تعداد محصولاتی که با استانداردهای کیفی از تمام محصولات تولید شده مطابقت دارند.
• در دسترس بودن: درصد زمان برنامه‌ریزی شده که تجهیزات مشخص در حال کار یا تولید قطعات هستند.
• سرعت واقعی: مقایسه سرعت اجرای واقعی با برنامه‌ریزی ایده‌آل یا اجرای ایده‌آل نرخ تجهیزات.

نتیجه‌گیری

نرم‌افزارهای CAD، CAM و MDC اجزای حیاتی در فرآیند ماشینکاری CNC هستند که به بهبود دقت، کارایی و کیفیت تولید کمک می‌کنند. این نرم‌افزارها با فراهم آوردن ابزارهای لازم برای طراحی، برنامه‌ریزی و نظارت بر تولید، به صنایع مختلف این امکان را می‌دهند که با سرعت و دقت بیشتری به تولید محصولات با کیفیت بپردازند.